A ProShock inova mais uma vez e apresenta a sua nova arma: máquina de CNC. Para quem não sabe o que significa, o CNC é um controlador numérico que permite o controle de máquinas e é utilizado principalmente em tornos e centros de maquinação. Essa máquina permite o controle simultâneo de vários eixos, através de uma lista de movimentos escrita num código específico (código G). Código G é um nome comum para a linguagem de programação que comanda essas máquinas.
A máquina já está na fábrica da ProShock e atende pelo singelo nome de TBC60 – um moderno centro de torneamento com oito eixos controlados por CNC, responsável por uma qualidade excepcional na fabricação de peças.
O site Pedal teve acesso exclusivo a duas fotos do processo de fabricação de uma das peças da ProShock. 
Foco na qualidade
Desenvolvida com um conceito de cabeçote suíço, os oito eixos trabalham simultaneamente garantindo a altíssima precisão na manufatura das peças, além de ampliar a capacidade de produção da ProShock, pois agiliza o processo fabril.
“A aquisição dessa máquina é fundamental para mantermos nosso foco no desenvolvimento de produtos de alta tecnologia com qualidade premium. Assim ganhamos tempo e liberdade para novos projetos de engenharia e design.”, disse Heverton Theodoro, engenheiro de produção da ProShock.
“É um processo que demanda mão de obra especializada e um pessoal treinado e capacitado para executar a função. O que nos deixa bastante satisfeitos, pois damos a nossa parcela de contribuição para a profissionalização do mercado brasileiro de bicicletas”, completa Heverton.
Além de garantir uma qualidade fantástica na fabricação de peças internas das suspensões, a nova máquina amplia a possibilidade para o desenvolvimento de novas peças, um dos objetivos da ProShock em curto prazo.
Vantagens do CNC
A introdução do CNC na indústria mudou radicalmente os processos industriais. Curvas são facilmente cortadas, complexas estruturas com 3 dimensões tornam-se relativamente fáceis de produzir e o número de passos no processo com intervenção de operadores humanos é drasticamente reduzido. O CNC reduziu também o número de erros humanos (o que aumenta a qualidade dos produtos e diminui o retrabalho e o desperdício), agilizou as linhas de montagens e tornou-as mais flexíveis, pois a mesma linha de montagens pode agora ser adaptada para produzir outro produto num tempo muito mais curto do que com os processos tradicionais de produção. Acompanhando o desenvolvimento tecnológico da informática e a tendência por uma interatividade cada vez maior com o usuário, o código e linguagem de máquina também evoluiu.
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